紧固件的常见表面处理工艺

点击数：152025-07-03 14:56:05　

紧固件的表面处理工艺主要用于提升其耐腐蚀性、耐磨性、装饰性或功能性（如润滑、导电等），常见工艺如下：

一、电镀类

通过电解作用在表面沉积金属镀层，是应用最广泛的表面处理方式之一。

镀锌（Zinc Plating）

性价比最高的防锈工艺，镀层厚度通常为 5-20μm，可通过钝化（如铬酸盐钝化）进一步提升耐腐蚀性。广泛用于普通环境下的紧固件（如建筑、家具用螺栓）。

镀镍（Nickel Plating）

镀层均匀、光亮，耐腐蚀性优于镀锌，兼具装饰性。适用于电子设备、精密仪器等对外观和防锈有一定要求的场景。

镀铬（Chrome Plating）

镀层硬度高、耐磨且光滑，常用于需要频繁拆卸或耐磨的紧固件（如工具配件、机械连接件）。

镀铜（Copper Plating）

多作为中间镀层（如镀锌前打底，增强附着力），或用于导电场景（如电器紧固件）。

二、热浸镀类

热浸镀锌（Hot-Dip Galvanizing）

将紧固件浸入熔融锌液（约 450℃），表面形成锌铁合金层，厚度达 50-100μm，耐腐蚀性远高于电镀锌。适用于户外、潮湿或高腐蚀环境（如桥梁、电力铁塔、海洋工程的螺栓）。

三、化学转化膜类

通过化学反应在表面形成保护膜，无需外加电流。

达克罗（Dacromet）

由锌粉、铝粉和铬酸盐等混合涂覆后烘烤形成无机膜，耐盐雾性能优异（500-1000 小时），无氢脆风险（适合高强度螺栓），适用于恶劣环境（如化工、汽车底盘）。

磷化（Phosphating）

表面形成磷酸盐薄膜（灰色 / 黑色），提升耐磨性和后续涂装的附着力，常用于螺栓与螺母的配合面（防松）或需喷漆的紧固件。

发黑（Black Oxide）

通过化学处理在钢铁表面形成黑色氧化膜（主要成分为四氧化三铁），防锈能力较弱，多用于装饰或降低反光（如工具紧固件）。

四、涂覆类

涂漆 / 喷塑（Painting/Plastic Coating）

喷涂有机涂料（如环氧树脂、聚酯），形成厚涂层（50-200μm），兼具防腐和装饰性，适用于户外景观、家具等对颜色有要求的场景。

电泳涂装（Electrophoretic Coating）

利用电场使涂料颗粒沉积在表面，涂层均匀且附着力强，常用于汽车、家电等紧固件的防腐与装饰。

五、其他特殊工艺

氮化（Nitriding）

高温下将氮原子渗入金属表面，形成坚硬氮化层，提升耐磨性和耐腐蚀性，适用于高精度、高负荷紧固件（如机床螺栓）。

渗锌（Sherardizing）

将锌粉与紧固件加热密封，锌原子扩散形成锌铁合金层，适合复杂形状或小尺寸紧固件（如螺母、小螺钉），无氢脆问题。

不同工艺的选择需结合紧固件的材质（碳钢、不锈钢等）、使用环境（湿度、腐蚀性）、性能要求（耐盐雾、强度）及成本综合判断。例如，户外高腐蚀环境优先选热浸镀锌或达克罗，精密仪器则常用镀镍或氮化工艺。